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温州眼镜聚碳酸酯眼镜片技术国内领先

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发表于 2016-9-22 17:47:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
日前,温州朗格光学有限公司历经五年多时间研发的“聚碳酸酯近视眼镜片”通过了省级新产品鉴定,与会专家一致认为该产品采用自主开发的“二次合模塑料注射成型机”和“多模腔变容二次合模光学透镜注塑模具”两项专利进行生产,在加工工艺、设备及模具制造技术上有创新,技术处于国内领先水平。
   二十世纪九十年代以前,全球眼镜片的原料基本上是用光学玻璃经冷加工制成;另外还有少数是用CR-39树脂浇铸制成。这两种眼镜片具有质量、折射率较低,加工周期长、能耗大,不能回收等缺陷。二十世纪九十年代,国际眼镜片巨头——法国依视路光学集团率先研发成功聚碳酸酯眼镜片。此种眼镜片具有强度高、质轻、折射率较高、加工周期短、能耗小,可回收等特点。
   我国是眼镜大国,佩戴眼镜的人数和眼镜片的出口量均列世界首位。但由于国内眼镜片的技术含量低、档次低,故此形成国内市场反被国外品牌占领,而我们以几十美分的低价,出口低档的眼镜片,这与我国在世界上的地位十分不相称。为了打破这个局面,该公司的科技人员于二十世纪末,投入大量资金,经五年多时间的研发,在历经千辛万苦后,终于在2005年底研发成功聚碳酸酯眼镜片。在研制该产品过程中,针对眼镜片的特殊性:即近视片为凹透镜,其剖面为中间薄,到边缘逐渐加厚,而远视片为凸透镜,剖面形状正相反。若采用常规的注塑工艺,是不能生产出高品质的眼镜片,即由于镜片厚薄不均,熔融的塑料在完模过程中透率会发生变化,致使镜片中会产生熔按线、应力过大等缺陷,使镜片报废。为此该公司自创“注塑挤压”工艺和设备,自己研制模具,在同一副模具和同一台注塑机内完成注塑和挤压二道工序,生产出高品质的眼镜片。
   现该公司已具备近视、远视、散光等规格眼镜片生产能力,远超新产品鉴定的要求,产品行销国内外市场。不但使企业走上发展的快车道,也为温州这个眼镜生产之都争了光。
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